Informació bàsica sobre els aliatges de molibdè

Els aliatges de molibdè són aliatges no-ferrosos composts de molibdè com a metall base i l'addició d'altres elements. Els principals elements d'aliatge inclouen titani, zirconi, hafni, tungstè i elements de terres rares. El titani, el zirconi i l'hafni no només proporcionen un enfortiment de la solució sòlida per als aliatges de molibdè, mantenint la seva plasticitat a baixa -temperatura, sinó que també formen fases de carbur disperses i estables, millorant la resistència de l'aliatge i la temperatura de recristal·lització. Els aliatges de molibdè tenen una bona conductivitat tèrmica i elèctrica i un baix coeficient d'expansió tèrmica. Exhibeixen una gran resistència a altes temperatures (1100-1650 graus) i són més fàcils de processar que el tungstè.

Els aliatges de molibdè també tenen alta densitat, punt de fusió elevat, baixa pressió de vapor, baixa expansió tèrmica i resistència tèrmica, duresa i resistència a la corrosió millorades. Es poden utilitzar com a reixetes i ànodes en tubs d'electrons, materials de suport per a fonts de llum elèctriques i per a la fabricació de matrius de fosa-a pressió i extrusió, així com components de naus espacials. Tanmateix, el desenvolupament d'aliatges de molibdè està limitat per la seva fragilitat a baixa-temperatura i fragilitat de la soldadura, i la seva susceptibilitat a l'oxidació a alta-temperatura (és a dir, poca resistència a l'oxidació).

Els aliatges de molibdè produïts industrialment inclouen els aliatges de molibdè-titani-zirconi, de molibdè-aliatges de tungstè i de molibdè-aliatges de terres rares, sent el primer tipus el més utilitzat. En funció dels elements d'aliatge, els aliatges de molibdè es poden classificar en aliatges de molibdè binaris, aliatges de molibdè multi-elements, aliatges de molibdè dopats i aliatges de molibdè de terres rares. Segons el tipus d'enfortiment, es poden classificar en aliatges reforçats per solució sòlida, aliatges reforçats per dispersió, aliatges reforçats per dopatge i aliatges reforçats per una combinació d'elements.

Els principals mètodes d'enfortiment dels aliatges de molibdè són l'enfortiment de la solució sòlida, l'enfortiment de la precipitació i l'enduriment per treball. Mitjançant el processament de plàstics, es poden produir plaques, tires, làmines, tubs, barres, cables i perfils d'aliatge de molibdè, que també poden millorar la seva resistència i plasticitat a baixa-temperatura.

Entre els metalls refractaris, el molibdè i els seus aliatges tenen una bona conductivitat tèrmica i elèctrica i un baix coeficient d'expansió tèrmica (similar al del vidre utilitzat en els tubs electrònics). També presenten una gran resistència a altes temperatures (1100-1650 graus) i són més fàcils de processar que el tungstè. Per tant, s'utilitzen en la fabricació de tubs d'electrons (reixetes i ànodes), fonts de llum elèctriques (materials de suport), eines de metall (matrius de fosa-a pressió i extrusió i mandrils perforats) i en la indústria aeroespacial. El molibdè és resistent a la corrosió del vidre fos i els seus òxids no contaminen el vidre. Des de 1943, el molibdè s'ha utilitzat a la indústria del vidre com a elèctrodes de calefacció. L'aliatge Mo-30W, amb la seva excel·lent resistència a la corrosió del zinc fos, s'ha aplicat amb èxit a la indústria de fosa de zinc. El molibdè també s'utilitza en la fabricació de components com intercanviadors de calor i vàlvules en la producció d'àcid sulfúric.